ДВП - что это такое? Где применяют материал? Плиты из древесного сырья Подбор сортировочной машины.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистые плиты изготавливают
из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей
промышленности. Древесноволокнистые плиты для увеличения прочности, долговечности
и огнестойкости применяют специальные добавки: водные эмульсии синтетических
смол; эмульсии из парафина; канифоли; битума; антисептики и антипирены; а также
асбест, глинозем, гипс и др;

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистые плиты (описание):
растительное сырье измельчают в различных агрегатах в присутствии большого
количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, и
смешивают со специальными добавками; далее жидкотекучую волокнистую массу
передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металлической сетки и
вакуумной установки; здесь масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на
отдельные плиты заданного размера, которые затем подпрессовывают и сушат;

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистые плиты (техническая
характеристика): плотность древесноволокнистых изоляционных и
изоляционно-отделочных плит 850...1100 кг/куб.м; теплопроводность 0,046...0,093
Вт/мК; прочность при изгибе не менее 0,4...2,0 Мпа; Размер: 2745х1700х3,2 мм;
2745х1220х3,2 мм; 2500х1220х3,2 мм; 2440х1220х3,2 мм и т.д. Влажность %, нижняя
граница 4 верхняя граница 10; Водопоглощение лицевой поверхности за 24 часа,
верхняя граница: 11; Технология производства ДВП (древесно-волокнистых плит)

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистая плита (ДВП) ? листовой
материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных
волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и
размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их
обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль) Сырьем служат отходы
лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для
улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества
(например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин),
антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с
получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в
воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ). При
изготовлении плит способом мокрого прессования "изнанка" ДВП фактурой
напоминает поверхность творога с "сеточкой", как от влажной марли. И
поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми? технология не позволяет. Обычно одна
сторона ДВП такой и остается, а другую иногда покрывают пленкой (ламинируют или
кашируют) Промышленное производство ДВП было начато впервые в США в 1922 году.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>В 1931 году шведским патентом Асплундра
было положено начало внедрению новой технологии производства
древесно-волокнистых плит. Оборудование для нее поставлялось фирмой
?Defibrator?. Эта технология изготовления ДВП получила в мире наибольшее
распространение. По ней и в настоящее время работает значительное число заводов
во многих странах. Общий объем производства древесноволокнистых плит (твердых,
полутвердых, мягких) составляет, без учета МДФ, порядка 20 млн м куб в год,
причем наметилась тенденция к сокращению. Доля твердых плит составляет примерно
4 млрд м кв (их считают по площади на кв м и толщину 3.2 мм)

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>В мебельном производстве используют
твердые ДВП толщиной 3.2-5.0 мм с плотностью 800-1000 кг/м куб. Из ДВП изготовляют
конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние
полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их также
используют при изготовлении гнутоклеенных деталей с внешними слоями из
строганого шпона ценных пород. В практике твердые ДВП иногда называют оргалитом
(т.е. "органическим камнем"), но вряд ли такой термин приемлем,
учитывая способность твердых ДВП при погружении в воду разбухать и поглощать за
сутки до 20-30% воды Отдельную группу составляют мягкие плиты плотностью
100-400 кг/м куб, изготовляемые путем сушки ковра без горячего прессования. Они
характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая
прочность ограничивает область их использования? они применяются только в
строительстве в качестве теплоизоляционного материала Отходы лесопиления
являются исходным сырьем для производства древесноволокнистых плит (ДВП). ДВП
пользуется большим спросом, как на российском рынке, так и за рубежом.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистая плита (оргалит),
производимая на предприятии мокрым способом, является экологически чистым
продуктом. Помимо обычной древесноволокнистой плиты выпускаются ламинированные
плиты. Ламинированную древесноволокнистую плиту получают путем нанесения
бумажно-смоляных и синтетических пленок на двп (оргалит) горячим прессованием с
использованием клея на основе карбамидоформальдегидных смол. ДВП
(Древесноволокнистая плита) - это листовой материал, который изготавливается
путем горячего прессования или сушки древесных волокон с добавлением связующих
веществ и специальных добавок, в зависимости от требуемых параметров.
Существуют два способа производства древесноволокнистых плит: - мокрый - без
добавки связующего вещества; - сухой, требующий введения в измельченную
древесину синтетической смолы.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистые плиты применяют в
строительстве для тепло и звуко изоляции, изготовления междуэтажных перекрытий,
стен, для отделки помещений и т.д.. Широкое распространение ДВП получило в в стандартном
домостроении, и производстве мебели и тары. Изготовление древесноволокнистые
плиты - один из самых перспективных способов использования древесных отходов.
ДВП мокрого способа производства. Плотность древесноволокнистых плит (ДВП)
850?1000 кг/куб.м, теплопроводность 35-40(м*С). Прочность на изгибе не менее
0,13?0,15Вт/мПа.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Достоинство ДВП плит являются их
большие размеры (длина до 5,5 метров) так как это способствует упрощению и
удешевлению строительно-монтажных работ. Физико-механические свойства ДВП
соответствуют ГОСТ 4598-86 Плиты ДВП позволяют использовать их для тепло и
звукоизоляции стен, потолков, перегородок и межэтажных перекрытий, утепления
крыш (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных
помещений (радиостудий, концертных залов и т.п.) Стандартные изоляционные плиты
ДВП применяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов. Они могут
быть применены для внутреннего покрытия стен, полов и потолков перед
окончательной отделкой. Плиты применяются для?плавающей? подстилки пола под
паркет и ламинат. ДВП выравнивает неровную поверхность под паркетом. ДВП сухого
непрерывного способа производства ТСН 40. Предел прочности ДВП при изгибе - 40
мПа, плотность - 850-950 кг/м3 Плиты предназанчены для использования в мебельных
и строительных конструкциях, защищенных от увлажнения.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Декорированое (кашированное) ДВП ТСН 40.
Плиты ДВП предназначены для производства мебели, стеновых панелей, дверных
панелей Не так давно на потребительском рынке появился новый материал, который
объединяет свойства дерева и плит ДСП. Это плиты ДВП особой плотности. В
мебельной промышленности они уже используются. Полезным этот материал может
стать и для домашнего мастера. Плиты мягкие ДВП - результат усилий по
преодолению отрицательных свойств древесины, которая разбухает и усыхает,
искривляется и коробится, Как результат противодействия этому можно считать
появление фанеры, столярной и плиты ДСП, то есть материалов, которые ведут себя
более "мирно", чем дерево. Но у них есть и отрицательные свойства,
которые нужно принимать во внимание.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>В новых плитах ДВП исходный материал -
дерево - не только обработан резанием, но он буквально "размочален"
до отдельных волокон. Так, после прохождения резаной древесной массы через
размалывающие диски появляются волокна толщиной всего 0,1 мм. Они смешиваются с
клеем, потом прессуются и закаливаются при высокой температуре. В конце
поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность
наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>ДВП мягкая особой плотности выпускаются
той же толщины, что и многослойные двп
а именно от 16 до 29 мм. Необрезанные плиты имеют длину 262, 366, 410 и 524 см
и ширину от 183 до 207 см. Если посмотреть на срез плиты ДСП, то можно увидеть,
что сцепление стружки в поверхностном слое достаточно плотное. В середине же
структура очень рыхлая. Плиты ДВП, напротив, имеют равномерно плотную
структуру. Если пилу с тонким полотном и мелкими зубьями вести размеренными
неторопливыми движениями, получится ровный срез, который остается только
отшлифовать. Поэтому видимые участки срезов на заготовках не требуют
дополнительной трудоемкой обработки. Можно забыть о накладке, которую надо еще
постараться правильно вырезать или оформить фрезой.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>При покрытии волокнистых плит лаком не надо
шпаклевать ни поверхность, ни края. Уменьшите только всасывающую способность
волокнистого материала подходящей грунтовкой, чтобы лак высыхал равномерно.
Равномерно плотная структура по всей толщине плиты: даже вставленный с торца
гвоздь и шуруп держится крепко. Плотная структура плит ДВП имеет определенные
конструктивные преимущества: они крепко держат гвозди, шурупы, чего не скажешь
о плитах ДСП. Еще одно весьма ценное свойство: плиты ДВП поддаются фрезерованию
так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать
профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль.

Древесноволокнистые плиты изготавливают из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. Древесноволокнистые плиты для увеличения прочности, долговечности и огнестойкости применяют специальные добавки: водные эмульсии синтетических смол; эмульсии из парафина; канифоли; битума; антисептики и антипирены; а также асбест, глинозем, гипс и др;

Описание: растительное сырье измельчают в различных агрегатах в присутствии большого количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, и смешивают со специальными добавками; далее жидкотекучую волокнистую массу передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металлической сетки и вакуумной установки; здесь масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на отдельные плиты заданного размера, которые затем подпрессовывают и сушат;

Техническая характеристика: плотность древесноволокнистых изоляционных и изоляционно-отделочных плит 850...1100 кг/куб.м; теплопроводность 0,046...0,093 Вт/мК; прочность при изгибе не менее 0,4...2,0 Мпа; Размер: 2745х1700х3,2 мм; 2745х1220х3,2 мм; 2500х1220х3,2 мм; 2440х1220х3,2 мм и т.д. Влажность %, нижняя граница 4 верхняя граница 10; Водопоглощение лицевой поверхности за 24 часа, верхняя граница: 11; Технология производства ДВП (древесно-волокнистых плит) Древесноволокнистая плита (ДВП) – листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль) Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ). При изготовлении плит способом мокрого прессования "изнанка" ДВП фактурой напоминает поверхность творога с "сеточкой", как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми – технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую иногда покрывают пленкой (ламинируют или кашируют) Промышленное производство ДВП было начато впервые в США в 1922 году.

В 1931 году шведским патентом Асплундра было положено начало внедрению новой технологии производства древесно-волокнистых плит. Оборудование для нее поставлялось фирмой «Defibrator». Эта технология изготовления ДВП получила в мире наибольшее распространение. По ней и в настоящее время работает значительное число заводов во многих странах. Общий объем производства древесноволокнистых плит (твердых, полутвердых, мягких) составляет, без учета МДФ, порядка 20 млн м куб в год, причем наметилась тенденция к сокращению. Доля твердых плит составляет примерно 4 млрд м кв (их считают по площади на кв м и толщину 3.2 мм)

В мебельном производстве используют твердые ДВП толщиной 3.2-5.0 мм с плотностью 800-1000 кг/м куб. Из ДВП изготовляют конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их также используют при изготовлении гнутоклеенных деталей с внешними слоями из строганого шпона ценных пород. В практике твердые ДВП иногда называют оргалитом (т.е. "органическим камнем"), но вряд ли такой термин приемлем, учитывая способность твердых ДВП при погружении в воду разбухать и поглощать за сутки до 20-30% воды Отдельную группу составляют мягкие плиты плотностью 100-400 кг/м куб, изготовляемые путем сушки ковра без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования – они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала Отходы лесопиления являются исходным сырьем для производства древесноволокнистых плит (ДВП). ДВП пользуется большим спросом, как на российском рынке, так и за рубежом.

Древесноволокнистая плита (оргалит), производимая на предприятии мокрым способом, является экологически чистым продуктом. Помимо обычной древесноволокнистой плиты выпускаются ламинированные плиты. Ламинированную древесноволокнистую плиту получают путем нанесения бумажно-смоляных и синтетических пленок на двп (оргалит) горячим прессованием с использованием клея на основе карбамидоформальдегидных смол. ДВП (Древесноволокнистая плита) - это листовой материал, который изготавливается путем горячего прессования или сушки древесных волокон с добавлением связующих веществ и специальных добавок, в зависимости от требуемых параметров. Существуют два способа производства древесноволокнистых плит: - мокрый - без добавки связующего вещества; - сухой, требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы.

Древесноволокнистые плиты применяют в строительстве для тепло и звуко изоляции, изготовления междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и т.д.. Широкое распространение ДВП получило в в стандартном домостроении, и производстве мебели и тары. Изготовление древесноволокнистые плиты - один из самых перспективных способов использования древесных отходов. ДВП мокрого способа производства. Плотность древесноволокнистых плит (ДВП) 850…1000 кг/куб.м, теплопроводность 35-40(м*С). Прочность на изгибе не менее 0,13…0,15Вт/мПа.

Достоинство ДВП плит являются их большие размеры (длина до 5,5 метров) так как это способствует упрощению и удешевлению строительно-монтажных работ. Физико-механические свойства ДВП соответствуют ГОСТ 4598-86 Плиты ДВП позволяют использовать их для тепло и звукоизоляции стен, потолков, перегородок и межэтажных перекрытий, утепления крыш (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных помещений (радиостудий, концертных залов и т.п.) Стандартные изоляционные плиты ДВП применяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов. Они могут быть применены для внутреннего покрытия стен, полов и потолков перед окончательной отделкой. Плиты применяются для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат. ДВП выравнивает неровную поверхность под паркетом. ДВП сухого непрерывного способа производства ТСН 40. Предел прочности ДВП при изгибе - 40 мПа, плотность - 850-950 кг/м3 Плиты предназанчены для использования в мебельных и строительных конструкциях, защищенных от увлажнения.

Декорированое (кашированное) ДВП ТСН 40. Плиты ДВП предназначены для производства мебели, стеновых панелей, дверных панелей Не так давно на потребительском рынке появился новый материал, который объединяет свойства дерева и плит ДСП. Это плиты ДВП особой плотности. В мебельной промышленности они уже используются. Полезным этот материал может стать и для домашнего мастера. Плиты мягкие ДВП - результат усилий по преодолению отрицательных свойств древесины, которая разбухает и усыхает, искривляется и коробится, Как результат противодействия этому можно считать появление фанеры, столярной и плиты ДСП, то есть материалов, которые ведут себя более "мирно", чем дерево. Но у них есть и отрицательные свойства, которые нужно принимать во внимание.

В новых плитах ДВП исходный материал - дерево - не только обработан резанием, но он буквально "размочален" до отдельных волокон. Так, после прохождения резаной древесной массы через размалывающие диски появляются волокна толщиной всего 0,1 мм. Они смешиваются с клеем, потом прессуются и закаливаются при высокой температуре. В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева.

ДВП мягкая особой плотности выпускаются той же толщины, что и многослойные ДСП, а именно от 16 до 29 мм. Необрезанные плиты имеют длину 262, 366, 410 и 524 см и ширину от 183 до 207 см. Если посмотреть на срез плиты ДСП, то можно увидеть, что сцепление стружки в поверхностном слое достаточно плотное. В середине же структура очень рыхлая. Плиты ДВП, напротив, имеют равномерно плотную структуру. Если пилу с тонким полотном и мелкими зубьями вести размеренными неторопливыми движениями, получится ровный срез, который остается только отшлифовать. Поэтому видимые участки срезов на заготовках не требуют дополнительной трудоемкой обработки. Можно забыть о накладке, которую надо еще постараться правильно вырезать или оформить фрезой.

При покрытии волокнистых плит лаком не надо шпаклевать ни поверхность, ни края. Уменьшите только всасывающую способность волокнистого материала подходящей грунтовкой, чтобы лак высыхал равномерно. Равномерно плотная структура по всей толщине плиты: даже вставленный с торца гвоздь и шуруп держится крепко. Плотная структура плит ДВП имеет определенные конструктивные преимущества: они крепко держат гвозди, шурупы, чего не скажешь о плитах ДСП. Еще одно весьма ценное свойство: плиты ДВП поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль.

На рынке материалов для строительства и изготовления мебели один их самых востребованных материалов – древесноволокнистые плиты (ДВП). Компания Редков располагает собственным производством и через фирменный интернет-магазин предлагает купить панели ДВП по цене прямого производителя, без наценок, что позволяет существенно сэкономить.

Технология изготовления ДВП

Панели ДВП (оргалит) изготовляются прессованием древесных волокон при высоких температурах. Также в состав входит наполнитель, клей и модификаторы. Экологичность и безвредность – важное качество этого материала.

Изготовление ДВП выполняется двумя методами:

Мокрого прессования – для листов с односторонней гладкой поверхностью.
При сухом прессовании у плиты две гладкие стороны.

Виды древесноволокнистых плит и сфера их применения

В соответствии с ГОСТ 4598-86, плиты бывают:

Мягкие: плотность до 350 мг/м2, толщина до 25 мм. Применение – черновые работы, для звукоизоляции, обшивки по утеплителю.
Полутвердые: плотность до 850 мг/м2, толщина до 12 мм. Применяется в отделке, в изготовлении тары, как тепло- и звукоизолятор.
Твердый оргалит: плотность до 1000 мг/м2, толщина 3–6 мм.

Твердые плиты ДВП бывает таких видов:

– с необработанной поверхностью с двух сторон, предназначены для черновой обшивки стен и потолков.
Т-С плиты состоят из двух слоев: нижний – необработанный, лицевой выполнен из древесной массы. Сфера применения – отделка помещений.
Марка Т-СП имеет нижний слой необработанный, а лицевая часть – из древесной массы с окрашиванием. Используется для изготовления внутренних частей мебели и панелей.
СТ – это сверхтвердые плиты с необработанным наружным слоем. Предназначены для подкладки пола.
У СТ-С одна сторона – окрашенная тонкодисперсная древесная масса. Применение – для мебели, стеновых панелей, перегородок, дверей, напольных покрытий.
У ЛДВП с одной стороны наклеена ПВХ-пленка. Достоинство ламинированных листов – повышенная влагостойкость. Из них изготовляют мебель и панели для кухни.
У несколько слоев защитной и декоративной отделки. Применение: в мебельном производстве и отделке.

Где выгодно купить ДВП

Компания Редков, как прямой производитель, предлагает купить ДВП оптом и в розницу, а также воспользоваться услугой профессионального

Этот материал широко применяют в мебельном производстве - для изготовления шкафов, ящиков, оснований мягкой мебели и прочего, а также в строительстве, судо- и автомобилестроении. Древесноволокнистая плита, или ДВП, обладает отличным качеством и хорошими конструкционными свойствами, а стоит существенно дешевле, нежели натуральная древесина. Гибкость, упругость, изотропность и устойчивость к растрескиванию делают ее широко востребованным и ценным материалом. Что же он собой представляет, из чего состоит и какие технологии и оборудование для производства ДВП применяются? На эти вопросы ответит данная статья.

Состав ДВП

Основными составляющими для изготовления этого листового материала являются круглая древесина низкого качества или древесные отходы. Иногда они используются одновременно. После пропарки и разлома данного сырья из него производят листы. Для того чтобы повысить эксплуатационные свойства ДВП, в древесную массу добавляют различные синтетические смолы (упрочняющие вещества), а также канифоль, парафин (гидрофобизаторы), антисептики и пр.

Технология производства ДВП

Изготовление ДВП может осуществляться двумя способами - мокрым и сухим. В первом случае получаются плиты односторонней гладкости, во втором - двусторонней. Рассмотрим подробнее эти методы и то, какое оборудование для производства ДВП при этом используется.

Мокрый способ

Наиболее широко применяется мокрая технология. Она подразумевает, что формирование древесноволокнистого ковра осуществляется в водной среде. Мокрый способ производства ДВП включает в себя следующие основные этапы:

Щепу промывают и размалывают дважды. После чего получившуюся смесь разводят водой (пульпа) и хранят (при этом она постоянно перемешивается).
Пульпу смешивают с феноло-формальдегидной смолой и другими добавками. Затем ее нагревают до 60 градусов. Этот процесс называется проклейкой массы.
Далее используется оборудование для производства ДВП, называемое отливочной машиной. Она позволяет сформировать из готовой массы древесноволокнистый ковер.
После этого происходит отжим, сушка и закалка плит. Вместе три эти процедуры называются прессованием. В результате него должны получиться ДВП влажностью не более 1,5%.
Завершающим этапом производства является окончательная сушка и увлажнение плит перед их обрезкой. Готовые листы выдерживаются для закрепления их формы не менее суток.

Недостатком данного метода производства является то, что после него остается большое количество сточных вод. Еще один существенный минус - использование феноло-формальдегидной смолы, так как фенол практически нереально вывести из готовых листов ДВП.

Сухой способ

Данная технология производства позволяет получать ДВП с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Многие стадии, за исключением последних, схожи с мокрым способом изготовления. Волокна также размалываются дважды, но исключается добавление воды для получения пульпы.

В процессе размола в массу вводятся разнообразные добавки (органические и нет), что позволяет придать материалу требуемые свойства. Далее осуществляется свойлачивание для формирования ковра, его уплотнение и прессование. На этом этапе используется специальное оборудование для производства ДВП - вакуумные установки и ленточно-валковые форматные прессы.

Прессуют плиты при высоких температурах (до 200 градусов) и при сильном давлении, которое выдерживается полминуты и затем постепенно снижается (с 6,5 до 1 МПа). Финишные этапы - выдерживание и окончательное закрепление листов в течение суток. Затем готовым плитам придают нужный размер на форматно-обрезных круглопильных станках.

При сухом способе производства листы ДВП получаются гладкими с обеих сторон и обладают специфическими эксплуатационными свойствами - огнестойкостью, влагостойкостью и др.

Какое оборудование применяется для изготовления ДВП?

Независимо от способа производства (сухим или мокрым методом), оборудование используется схожее и обязательно высокотехнологичное. В процессе изготовления древесноволокнистых плит участвуют:

шестипильный станок для производства ДВП (раскройка древесного сырья на заготовку);
рубильные машины (измельчение сырья до состояния щепы);
специальный магнит высокой мощности (очищение массы от примесей металлов);
дефибреры и рафинеры (для крупного и мелкого размола массы до волокон);
отливные машины (формирование волокнистой массы);
форматные и ленточно-валковые прессы (придание волокнистой смеси вида листов);
гидравлический пресс (уплотнение ковра);
шлифовальные станки (выравнивание толщины и придание гладкости листам ДВП).

Для получения качественных древесноволокнистых плит важно не только использовать современное высокотехнологичное оборудование, но и правильно его настроить, чтобы производить материал с минимальным количеством брака.

Изготовление ДВП - процесс достаточно трудоемкий, но бизнес этот сегодня весьма востребован. Данный материал пользуется хорошим спросом у потребителей, так как имеет выгодные преимущества (качество, износостойкость и цена) перед более дорогими и менее функциональными.

Древесноволокнистые плиты – это листовые материалы, которые формируются из древесных волокон. Они изготавливаются из древесных отходов или низкокачественной круглой древесины. Иногда в качестве сырья могут использоваться и древесные отходы, и низкосортная древесина одновременно.

Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми. Твердые ДВП являются одним из наиболее важных и популярных конструкционных материалов, применяемых в мебельном производстве. Как правило, такие плиты используются для изготовления задних стенок шкафов, заглушин и коробок оснований мягкой мебели, днища мебельных ящиков и т. д. Кроме того, из ДВП делают элементы жесткой упаковки для разобранной мебели. Также плиты нашли свое применение в строительстве (наружные и внутренние элементы, сельскохозяйственные постройки), в автомобиле- и судостроении, производстве контейнеров и ящиков и в других отраслях.

Древесноволокнистые плиты выгодно отличаются от натуральной древесины и клееной фанеры по цене, качеству и конструкционным особенностям. Они изотропны, не подвержены растрескиванию, обладают повышенной гибкостью и при этом отличаются хорошей упругостью. Мягкие древесноволокнистые плиты применяются в стандартном деревянном домостроении для утепления щитов, панелей ограждающих конструкций, чердачных перекрытий, звукоизоляции внутрикомнатных перегородок и звукоизоляции помещений специального назначения. Твердые плиты также используются для внутренней облицовки стен, устройства полов, изготовления дверей щитовой конструкции и заполнения дверных полотен.

Сверхтвердые плиты используются для устройства чистых полов в производственных зданиях и офисных помещениях, для изготовления электропанелей, щитков и других конструкций на специализированных строительных объектах. ДВП имеют большой срок службы – более двадцати лет. Обычная краска на поверхности плит сохраняет свои свойства в течение 15-18 лет при эксплуатации на открытом воздухе. При этом натуральная древесина, окрашенная такой же краской, быстро выгорает.

В зависимости от прочности и вида лицевой поверхности древесноволокнистые плиты подразделяются на несколько марок: Т (твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью), Т-С (твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы), Т-П (твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем), Т-СП (твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы), СТ (твердые плиты повышенной прочности с необлагороженной лицевой поверхностью), СТ-С (твердые плиты повышенной прочности с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы). Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП подразделяются также на две группы А и Б, в зависимости от уровня их физико-механических показателей.

Эта продукция, благодаря своим свойствам и широкому применению, пользуется неизменно высоким спросом, поэтому ее производство является выгодным бизнесом. Правда, и его организация (в больших масштабах) требует существенных вложений.

Существует две наиболее популярные технологии производства твердых древесноволокнистых плит: мокрая и сухая. Также есть и промежуточные способы (мокросухой и полусухой), но они редко используются, поэтому мы их не будем рассматривать подробно в рамках этой статьи. При мокром способе ковер из древесноволокнистой массы формируется в водной среде. Затем из ковра нарезаются отдельные полотна, которые во влажном состоянии (влажность достигает 70 %) проходят горячее прессование.

При сухом способе ковер формируется из высушенной в воздушной среде древесноволокнистой массы, а плиты получают путем горячего прессования полотен с влажностью 5-8 %. При полусухом методе ковер из подсушенной древесноволокнистой массы окончательно высушивается в воздушной среде, а сами полотна с влажностью около 20 % обрабатываются горячим прессованием. Мокросухой метод основывается на формировании ковра из древесноволокнистой массы в водной среде, сушке полотен и последующем горячем прессовании сухих полотен, имеющих влажность, близкую к нулю.

В качестве сырья для производства плит любым способом используется натуральная древесина. Сначала ее измельчают в щепу, потом превращают в волокна, из которых впоследствии и формируется ковер. Для производства древесноволокнистых плит чаще всего применяются отходы лесопиления и деревообработки, дровяное долготье, лесосечные отходы, мелкий круглый лес от рубок ухода. Как правило, на площадку предприятия сырье поступает в виде круглого леса, щепки или реек, а в производственный цех оно подается в виде кондиционной щепы, соответствующей определенным требованиям.

Для изготовления кондиционной щепы древесина разделывается на размеры, соответствующие приемному патрону рубительной машины, затем она рубится на щепу, сортируется для отбора требуемого размера с доизмельчением крупной фракции и удалением мелочи, из щепы извлекаются металлические предметы, затем она промывается для удаления грязи и посторонних отходов.
Наибольшее распространение среди отечественных производителей ДВП получила мокрая технология, хотя она и считается уже устаревшей. Ее популярность объясняется относительной простотой, но она более затратная и менее экологичная.

Эта технология напоминает технологию изготовления бумаги и картона. Плиты отливаются из влажной древесноволокнистой массы, которая формируется на сетчатой металлической ленте и подается в горячий пресс. Излишки воды отжимаются и испаряются, в результате чего происходит уплотнение структуры плиты. В эту композицию могут дополнительно вводиться различные эмульсии (парафиновые, масляные и смоляные), а также осадители (обычно применяется сернокислый алюминий) для придания конечному продукту таких качеств, как прочность и водостойкость. Обратная поверхность плиты при таком способе производства имеет рифленую фактуру от соприкосновения с сеткой.

Сухая технология производства плит имеет определенные отличия, главное из которых заключается в том, что формование волокнистого ковра происходит в воздушной среде, а не в водной суспензии. Главные преимущества этого метода по сравнению с предыдущим: отсутствие стока и небольшой расход свежей воды при производстве. Технологический процесс производства ДВП сухим способом включает в себя несколько этапов: приемка, хранение сырья и химикатов; приготовление щепы; пропарка, размол щепы на волокна; подготовка связующего и гидрофобизирующих добавок; смешивание волокна со связующим и другими добавками; сушка волокна; формование ковра; предварительное уплотнение (подпрессовка); прессование; кондиционирование плит; механическая обработка плит.

При производстве ДВП сухим способом специалисты рекомендуют выбирать в качестве сырья древесину лиственных пород, что связано с тем, что они обеспечивают более равномерную плотность ковра, нежели длинные волокна хвойных пород. Впрочем, для снижения себестоимости можно смешивать различные виды древесины, но с учетом особенностей ее строения (смешиваемые породы должны иметь одинаковые или близкие плотности).

В процессе пропарки и размола древесины происходит ее частичный гидролиз. Для пропарки используются аппараты непрерывного действия различных систем, а для размола – дефибраторы и рафинеры. При сухом способе производства предполагается введение в древесноволокнистую массу термореактивных смол, так как пластичность волокон при пониженной влажности недостаточно высока, а короткий цикл прессования в таких условиях не обеспечивает прочность соединения компонентов древесной плиты. Кроме того, в щепу или древесноволокнистую массу вводится расплавленный парафин или другие добавки для повышения водостойкости готовой продукции. Иногда при производстве плит особого назначения в массу добавляются и химикаты. При этом они не вымываются в стоки, как при мокром методе, а остаются на волокнах. Для склеивания, как правило, применяются фенолоформальдегидные смолы, при этом предпочтение отдается смолам с минимальным содержанием свободного фенола.

Размолотое волокно, прошедшее дефибраторы отделяется от пара в сухих циклонах, откуда потом подается при помощи пневмотранспорта на сушку или на вторую ступень размола – в размалывающие аппараты закрытого типа. При этом сырье теряет до 10-15 % своей влажности. Сушка волокна может осуществляться в сушилках любого типа (трубчатые, барабанные, аэрофонтанные и т. д.) в одну или две ступени (но специалисты советуют отдать предпочтение двухступенчатой сушке). В сушилке волокно подсушивается до воздушно-сухого состояния, и его влажность снижается до 8-10 %. При изготовлении древесноволокнистых плит сухим способом ковер формируется при помощи воздуха на сетчатой ленте конвейера. Над лентой создается вакуум для увеличения плотности укладки волокон. На конвейер масса настилается или методом вакуумного формования или методом свободного падения волокна на специальных машинах.

Непрерывный ковер, который получается после прохождения вакуумоформирующей машины, довольно сложно транспортировать, так как его высота может составить от 100 до 560 мм, а прочность его еще недостаточно большая. Поэтому до попадания полотна под горячий пресс его подпрессовывают в ленточных прессах непрерывного действия, а кромки по ходу движения полотна обрезаются дисковыми пилами.

В зависимости от состава сырья (видов древесины) и применяемого типа связующего температура прессования полотна может колебаться от 180 до 260°С. Например, для древесины мягких пород она не превышает 220 °С, а для твердых – от 230 °С и выше. По мере увеличения давления при прессовании возрастают плотность и, следовательно, прочность плит, но снижаются их водопоглощение и набухание. Послепрессовая обработка плит предполагает предварительную обрезку кромок изделий, выходящих из горячего пресса, увлажнение плит, форматную резку плит по заданным размерам и их складирование. Плиты, которые затем отправляются на отделку, обязательно шлифуются.

Существует два основных преимущества использования сухого метода производства ДВП перед мокрым: большой расход воды в последнем случае, а также однотипная структура (гладкая с одной стороны и сетчатая с другой).

При использовании сухой технологии потребуется специальное оборудование и дополнительное сырье. Например, в качестве гидрофобизирующих добавок используется водорастворимая фенолоформальдегидная смола и парафин. Список типового оборудования, используемого на заводах по производству ДВП, включает в себя: барабанные рубинные машины, плоские сортировочные машины гирационного типа, пропарочноразмольная система, сушилки аэрофнтанного и барабанного типа (для сушки, осуществляемой в два этапа), двухсеточную вакуумоформирующую машину, гидравлический пресс, загрузочно-разгрузочное устройство, гидронасосную станцию, камеры для кондиционирования, смесителя, емкости, станки распиловки, конвейеры и пр.

Организация предприятия по производству древесноволокнистых плит требует немалых вложений, но и конкуренция в этом сегменте относительно невелика. Всего на территории России, Украины и Белоруссии есть немногим более тридцати относительно крупных заводов, которые занимаются производством твердых древесноволокнистых плит. Свою продукцию они реализуют на внутреннем рынке. Косвенными конкурентами заводов-производителей твердых ДВП являются предприятия, изготавливающие плиты по технологии мокрого способа. Во всем мире изготавливается около 7 млн. кубометров изоляционных ДВП в год, причем только на Германию приходится 2,7 млн. кубометров.

Срок окупаемости проекта (строительство большого завода по производству твердых ДВП) составляет пять лет с учетом финансирования. Стоит учесть, что срок строительства такого предприятия достигает 1,5-2 лет с месяца получения инвестиций и только полгода уйдет на разработку проектной документации. Но можно сократить эти сроки до года, включая три месяца на разработку проектной документации, если приобрести уже существующее деревообрабатывающее предприятие и технически его переоборудовать.

Внутренняя норма рентабельности проекта без учета инвестиций составляет 27 %. А рентабельность производства продукции оценивается в 116 %.

Среднегодовая чистая прибыль может составить по расчетам 270-280 млн. рублей. Общий размер инвестиций при этом достигает 1200 млн. рублей. Для работы на крупном заводе с планируемым объемом реализации 130 тыс. кубометров ДВП в год потребуется штат из 180-200 работников.